真空爐因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于實現機械化與自動化操作，產品質量好，生產成本低，無污染，勞動條件好，節約能源等優點，又附合節能解排，近幾年在工業生產中得到廣泛應用。
真空加熱技術主要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐主要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，同時也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般優點，如易于造成必須的氣氛，便于調節溫度規范，減少金屬燒損，保證鑄件質量，提高生產率和降低工人的勞動強度外，還因金屬液內產生的電磁攪拌作用，能確保合金成分均勻。
應用中頻爐對金屬材料在鍛造、沖壓、擠壓與軋制熱加工前進行感應加熱也很多，而且還用于工件的熱處理等。
利用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火，已是現代機器制造工業中的一種主要表面淬火方法。對于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火，則采用頻率較低的感應加熱爐。
真空加熱不僅用于鍛造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調質熱處理，冷擠壓工件的中間再結晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。
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